Jak w 5 krokach przygotować bilans materiałowy, zapotrzebowanie i zamówienia na dużą ilość towarów?

Przygotowując zamówienie na dużą ilość towarów, należy wcześniej określić optymalne zapotrzebowanie na dane produkty i ustalić bilans materiałowy. Oto podstawowe kroki, o których warto pamiętać, zanim złożymy zamówienie hurtowe.

Bilans materiałowy – czym właściwie jest?

Bilans materiałowy jest zestawieniem, które ujmuje po stronie przychodu sumę mas surowców oraz materiałów pomocniczych, jakie zostały wprowadzone do procesu technologicznego. Po stronie rozchodu ujęta zostaje z kolei suma mas produktów otrzymanych. Ma on na celu ocenę jakości prac. To właśnie po wykonaniu bilansu materiałowego oblicza się ilości wyprodukowanych oraz stworzonych materiałów. Pomaga on również wykonać ekonomiczny rachunek planowanego procesu.

Przygotowanie bilansu materiałowego – skorzystaj ze schematu

Bilans materiałowy zawsze należy wykonywać na podstawie sporządzonego wcześniej schematu. Ten z kolei powinien określać konkretne operacje, procesy oraz wchodzące i wychodzące strumienie materiałowe. To podstawowy krok w przygotowaniu bilansu.

Bilans materiałowy – skorzystaj ze wzoru

Jeśli chcesz określić optymalne zapotrzebowanie na dany towar, możesz skorzystać ze wzoru matematycznego – to najbardziej powszechna metoda. Aby móc go zastosować, należy obliczyć:

• zużycie materiałowe określonego asortymentu w danym okresie dla konkretnej wielkości produkcji;
• cenę zamawianych materiałów;
• koszty stałe związane z magazynowaniem materiałów w konkretnym okresie.

Dzięki temu firma otrzyma dokładną wielkość zamówienia przy niskich kosztach związanych z zapasami. Do Twojej dyspozycji jest również metoda graficzna – wielkość odnawianego zapasu określa się w tym przypadku przez zbalansowanie kosztu zamawiania oraz utrzymania zapasu.

Przeczytaj także: Jak wielokanałowa sprzedaż wpływa na KWS – koszt własny sprzedaży?

Weź pod uwagę koszty i zapotrzebowanie

Podczas określania optymalnej wielkości zamówienia należy wziąć pod uwagę:

• charakter oraz zapotrzebowanie na konkretne materiały;
• koszty zakupu, czyli koszty samego zamówienia, transportu i jego ubezpieczenia, przyjęcia towaru w magazynie itp.;
• koszty magazynowania towarów – np. koszty najmu, dzierżawy czy straty w wyniku uszkodzenia materiałów.

Określ popyt oraz koszty surowców i zapasu

W celu określenia optymalnej wielkości pojedynczego zamówienia należy założyć również koszt zamawiania oraz utrzymania zapasu, koszt jednostkowy zamawianego surowca czy rozmiary popytu, które już znamy. Dzięki temu możliwe jest wyeliminowanie strat związanych m.in. z nadwyżką towaru.

Przeczytaj także: 4 narzędzia, które ułatwiają pracę handlowca w terenie

Zamówienie na dużą ilość towarów – dokładna analiza i odpowiedni termin

Prawidłowe składanie zamówienia na towary to podstawa, którą powinien opanować każdy przedsiębiorca. Chcąc przygotować zamówienie na dużą ilość towarów, należy jednak wcześniej dokładnie przeanalizować sprzedaż oraz stany magazynowe – wówczas unikniemy nadmiaru produktów. Ważne również, aby zamówienie zostało złożone w odpowiednim terminie – tak, aby otrzymać dostawę w dniu, kiedy sprzedane zostaną ostatnie sztuki danego towaru.